Kolom GRC

Closed Proyek GRC .

Proyek yang sudah closed 

Proyek GRC Dharmawangsa

Proyek gerbang Resident Bogor (belum finish cat)

lihat orangnya aja kelihatan kecil....hehe panelnya super besar.

Pemasangan GRC ini sangat sulit.. 10 Orang./3 Grup.

Telaten ( GRC Produk )

Ini foto-foto Proyek yang sedang saya tangani......
Saya belum bisa telaten untuk posting diblog ini.......jadi silahkan ejoy this picture.....
sekedar membasuh dahaga..kangen untuk bloging........

Proyek Dharmawangsa

Ini proses membikin cetakan untuk proyek Dharmawangsa, Saya suka dengan desainnya, sangat kreatif, Bangunan ini adalah kantor baru Konsultan Desain AGC, tentu saja desain sangat diperhatikan karena akan menjadi Office sekalian Workshop Display Material bangunan khususnya recomended dari AGC.

Semua material display yang dipajang  tentu saja tidak sembarang material,  kwalitas bagus dan sudah popular seperti kaca dari Y##, materisl Lift dari K*** , (hehe saya sensor ) dan masih banyak lagi termasuk GRC saya yang akan dipajang didepan mainetrance  sssttt...GRC mana hehehe Anda pastilah sudah tau....

Kalo diperhatikan GRC ini  disusun dari symbol huruf "C, A" dan "G" yang dicombined    menjadi satu panel, dengan penegasan warna putih yang membentuk huruf AGC dari puzzle huruf-huruf tersebut. Nice dan kreatif.

Gazebo, Pagar, Fasade GRC

Lisplang Motif

KERAWANGAN

GRC Botolan

Proses pembuatan cetakan botolan dengan bahan fiber Mat. Langkah-langkahnya sebagai berikut  :

1. bikin cetakan bahan dasar dari  triplek  
    lihat gambar.
2. lubangi sesuai dengan pola botolan.
3. masukkan botolan yang sudah jadi.

KAPASITAS PRODUKSI

cetakan masjid

cetakan kerawangan

cetakan plafond

1.  Komposisi Adukan Untuk satu komposisi adukan menghasilkan GRC jadi sebes ar 1,2 m² . Dalam 1 jam rata-rata menghasilkan 10 – 14 adukan. Cara pengecekan adalah dengan jalan menimbang masing – masing komponen sebelum proses produksi. - Banyak semen   ……..   Retak rambut - Banyak pasiR    ………  Kropos, kekuatan berkurang - Banyak air         ………   Retak, kekuatan berkurang, tidak padat, kurang                                             kaku. - Banyak fibre      ……….  Kurang komposit, sulit untuk finishing - Kurang fibre       ………  Kekuatan berkurang - Banyak matex   ……….  Kekuatan menurun - Kurang mateX    ………  Penguapan cepat, cepat mengeras, adukan kurang                                              plastis

PABRIKASI

 Proses pembuatan GRC adalah dengan cara menyemprotkan (spray)

 bersamaan antara adukan semen, pasir, dan air serta serat fiberglass ke

dalam cetakan (mould). Untuk bagian-bagian tertentu yang tidak dapat

dilakukan dengan spray, dapat dipergunakan sisteim ‘hand mix’ (cara

adukan tangan) tetapi cara ini harus dilakukan sedemikan rupa sehingga

campuran menjadi homogen.

  1.Cetakan (Mould)

  -  Cetakan dibuat sesuai dengan gambar kerja yang telah disetujui.

  -  Material untuk cetakan dapat menggunakan GRC, kayu lapis, karet

      atau metal.

 2. Adukan 

 -  Perbandingan antara semen dengan pasir adalah 1 : 1  

 -  Adukan untuk GRC terdiri dari : Semen Portland, air, serat fibreglass,

     pasir serta bahan tambahan yang semuanya telah mem enuhi persyaratan.

-  Water Cement Ratio (WCR) adalah 0,33.

-  Adukan harus benar-benar merata.

-  Kandungan fibreglass adalah 4 – 5 % dari total berat.

 3. Penyemprotan (Spray)

- Operator spray  harus yang sudah terlatih.

-  Lapisan pertama tidak menggunakan fibreglass, lapisan ini tebalnya

   tidak lebih dari  1,6 mm.

-  Spray Gun dikalibrasi agar mendapatkan proporsi campuran yang

   memenuhi persyaratan.

-  Selama proses penyemprotan harus selalu dicek ketebalan, dan

   kadar fibre-nya sehingga didapat hasil seperti yang dikehendaki.

3.Curing

-  Setelah selesai penyemprotan, panel secepatnya dilindungi / ditutup

   untuk menghindari pengeringan yang terlalu cepat.

- Pengeringan / curing yang cepat dengan temperatur di atas 50o tidak

  diijinkan.

-  Minimum 18 jam setelah penyemprotan, panel baru boleh lepas dari

   cetakan (demould).

-  Pemasangan panel baru dapat dilaksanakan setelah panel berumur

   minimal 7 hari.

-  Selama masa perawatan (curing) suhu udara harus selalu dijaga agar

   tetap lembab. 

UMUM

Glasfibre Reinforced Cement (GRC) adalah material yang terdiri dari campuran / adukan semen dengan pasir, dan diperkuat dengan serat Alkali  Resistance Fiberglass  (ARG) serta bahan tambahan. Kadar kandungan semen dan pasir dalam adukan GRC adalah 1:1, Sedangkan kandungan serat fiberglass adalah adukan 4 s/d 5 persen dari jumlah berat

·        Alkali Resistant Glass (ARG) yang berarti tahan terhadap lingkungan alkali/semen. Fibreglass bersifat tahan lingkungan alkali karena mengandung senyawa Oksida Zirconium (Zr0₂) 12% - 16%. Serat ini berbentuk panjang seperti tali dan pada waktu proses penyemprotan serat tersebut akan terpotong-potong menjadi 18 – 36 mm

BAHAN-BAHAN

1. Serat Fibreglass

 Serat  fiberglass yang dipakai adalah jenis  fiberglass yang mengandung

zirconia (ZrO2) 12% – 16%. Serat ini berbentuk panjang seperti tali dan pada

waktu proses penyemprotan serat tersebut akan terpotong-potong menjadi

18 – 36 mm.