KAPASITAS PRODUKSI

cetakan masjid

cetakan kerawangan

cetakan plafond

1.  Komposisi Adukan Untuk satu komposisi adukan menghasilkan GRC jadi sebes ar 1,2 m² . Dalam 1 jam rata-rata menghasilkan 10 – 14 adukan. Cara pengecekan adalah dengan jalan menimbang masing – masing komponen sebelum proses produksi. - Banyak semen   ……..   Retak rambut - Banyak pasiR    ………  Kropos, kekuatan berkurang - Banyak air         ………   Retak, kekuatan berkurang, tidak padat, kurang                                             kaku. - Banyak fibre      ……….  Kurang komposit, sulit untuk finishing - Kurang fibre       ………  Kekuatan berkurang - Banyak matex   ……….  Kekuatan menurun - Kurang mateX    ………  Penguapan cepat, cepat mengeras, adukan kurang                                              plastis

PABRIKASI

 Proses pembuatan GRC adalah dengan cara menyemprotkan (spray)

 bersamaan antara adukan semen, pasir, dan air serta serat fiberglass ke

dalam cetakan (mould). Untuk bagian-bagian tertentu yang tidak dapat

dilakukan dengan spray, dapat dipergunakan sisteim ‘hand mix’ (cara

adukan tangan) tetapi cara ini harus dilakukan sedemikan rupa sehingga

campuran menjadi homogen.

  1.Cetakan (Mould)

  -  Cetakan dibuat sesuai dengan gambar kerja yang telah disetujui.

  -  Material untuk cetakan dapat menggunakan GRC, kayu lapis, karet

      atau metal.

 2. Adukan 

 -  Perbandingan antara semen dengan pasir adalah 1 : 1  

 -  Adukan untuk GRC terdiri dari : Semen Portland, air, serat fibreglass,

     pasir serta bahan tambahan yang semuanya telah mem enuhi persyaratan.

-  Water Cement Ratio (WCR) adalah 0,33.

-  Adukan harus benar-benar merata.

-  Kandungan fibreglass adalah 4 – 5 % dari total berat.

 3. Penyemprotan (Spray)

- Operator spray  harus yang sudah terlatih.

-  Lapisan pertama tidak menggunakan fibreglass, lapisan ini tebalnya

   tidak lebih dari  1,6 mm.

-  Spray Gun dikalibrasi agar mendapatkan proporsi campuran yang

   memenuhi persyaratan.

-  Selama proses penyemprotan harus selalu dicek ketebalan, dan

   kadar fibre-nya sehingga didapat hasil seperti yang dikehendaki.

3.Curing

-  Setelah selesai penyemprotan, panel secepatnya dilindungi / ditutup

   untuk menghindari pengeringan yang terlalu cepat.

- Pengeringan / curing yang cepat dengan temperatur di atas 50o tidak

  diijinkan.

-  Minimum 18 jam setelah penyemprotan, panel baru boleh lepas dari

   cetakan (demould).

-  Pemasangan panel baru dapat dilaksanakan setelah panel berumur

   minimal 7 hari.

-  Selama masa perawatan (curing) suhu udara harus selalu dijaga agar

   tetap lembab. 

UMUM

Glasfibre Reinforced Cement (GRC) adalah material yang terdiri dari campuran / adukan semen dengan pasir, dan diperkuat dengan serat Alkali  Resistance Fiberglass  (ARG) serta bahan tambahan. Kadar kandungan semen dan pasir dalam adukan GRC adalah 1:1, Sedangkan kandungan serat fiberglass adalah adukan 4 s/d 5 persen dari jumlah berat

·        Alkali Resistant Glass (ARG) yang berarti tahan terhadap lingkungan alkali/semen. Fibreglass bersifat tahan lingkungan alkali karena mengandung senyawa Oksida Zirconium (Zr0₂) 12% - 16%. Serat ini berbentuk panjang seperti tali dan pada waktu proses penyemprotan serat tersebut akan terpotong-potong menjadi 18 – 36 mm

BAHAN-BAHAN

1. Serat Fibreglass

 Serat  fiberglass yang dipakai adalah jenis  fiberglass yang mengandung

zirconia (ZrO2) 12% – 16%. Serat ini berbentuk panjang seperti tali dan pada

waktu proses penyemprotan serat tersebut akan terpotong-potong menjadi

18 – 36 mm.